CrimpCenter 64 SP

Crimpvollautomat

Die innovativen Attribute des CrimpCenter 64 SP sorgen für hocheffiziente Maschinen-Rüstprozesse und bescheren Ihnen einen signifikanten Vorteil hinsichtlich Kosten pro Leitung von 5 Prozent sowie eine 8 bis 14 Prozent schnellere Produktion gegenüber seinem Vorgänger. Mit dem Schnellwechselsystem "Dual ToolingShuttle" können Sie einen neuen Auftrag bereits während laufender Produktion vorbereiten, Applikator- und Terminalwechsel in nur 30 Sekunden vornehmen und somit im Vergleich zu herkömmlichen Wechselverfahren über eine Minute Zeit pro Vorgang sparen. Und das Bedienungsgerät "CommandPod" verhilft Ihnen zu schnellen und unkomplizierten Rüstvorgängen.

Das CrimpCenter 64 S Performance Package präsentiert sich zudem mit: applikationsspezifischen Vorgabewerten für Prozessparameter, automatischer Regelung des pneumatischen Drucks von Förderriemen und Greifersystemen, einem raffinierten Richtwerk sowie einem innovativen Rollen-Design für sehr dünne, anspruchsvolle Kabel. Mit einem Ablagegreifer-System, welches perfekt ausgerichtete Fertigungslose zur einfachen Entnahme sicherstellt. Und mit integrierter Crimpkraftüberwachung für mehrfach fallende Kontakte sowie Split-Cycle-Funktion, welche die Verarbeitung von gegurteten, vorisolierten und sogar geschlossenen Kontakten standardmässig möglich macht.

Dual ToolingShuttle Kontaktteilzuführung
Optimierte Standard-Parametereinstellungen
Neu entwickeltes Ablagegreifersystem
Verbesserte Synchronisierung von Leitungsförderer und Ablageband
Erhöhte Einzugsgeschwindigkeit von 12 m/s
Optimierte Kabelablage
Verbesserte Richtwerke
Automatische Druckanpassung

Das CrimpCenter 64 SP verarbeitet Leitungen mit einem Leiterquerschnitt von 0.13 bis 6 mm² und verfügt über die neuesten Qualitätssicherungsoptionen wie beispielsweise SmartDetect, WireCam 2.0 und die Guided Feasibility Study (geführte Machbarkeitsstudie). Diese Funktionen machen das CrimpCenter 64 SP zu einer erstklassigen Maschine für eine komplexe und hochpräzise Produktion mit hohen Qualitätsvorgaben. Die ausgereifte Netzwerktechnik ermöglicht zudem die Integration vieler Qualitätssicherungsoptionen und gewährleistet so Transparenz und die Nachverfolgbarkeit von wichtigen Produktionsdaten und relevanten Informationen.

Material

Einzellitzen

Verarbeitungsmöglichkeiten

Crimp / Crimp (gleiche Kontakte)

Crimp to crimp

Crimp to Crimp (geschlossene Crimpzonen)

Crimp und Verdrillen / Verzinnen

Bedrucken und Markieren

Seal / Seal (gleiche Kontakte und Seals)

Seal to Crimp

Seal to Seal

Seal und Verdrillen / Verzinnen

Bearbeitungsstation	Maximal 4 (maximal 2 Crimpstationen)
Rohmaterial Länge	60 mm – 65 m [optional ab 35 mm]
Abisolierlänge	Seite 1: 0,1 – 18 mm Seite 2: 0,1 – 18 mm [Optionale Messerblöcke für Anwendungen bis zu „Seite 1: 26 mm und Seite 2: 10 mm“ sind verfügbar.]
Leiterquerschnitt	0,13 – 6 mm² * Optional ab 0,05 mm²
Rohmaterial Durchmesser	Maximal 6,3 mm
Vorschubrate	Maximal 12 m/s (39.37 ft/s)
Speisung	3 / N / PE AC 210 500 V; 50 / 60 Hz; 16 A
Druckluft Anschluss	6 bar, ungeölte, getrocknete und gefilterte Druckluft
Abmessungen (L x B x H)	3.800 x 1.450 x ca. 1.860 mm / 2 m Basismaschine
Höhe (Schutzhaube geöffnet)	Ca. 2900 mm
Gewicht	Ca. 590 kg inkl. Basismaschine und Schutzhaube Ca. 980 kg max. inkl. 4 Verarbeitungsstationen und Optionen Ca. 150 kg Dual ToolingShuttle
CE-Konformität	Das CrimpCenter 64 SP entspricht den CE- und EMC-Maschinenrichtlinien in Bezug auf die mechanische und elektrische Sicherheit sowie die elektromagnetische Verträglichkeit.
Wichtiger Hinweis	Schleuniger empfiehlt, dass Leitungsmuster in Fällen vorgelegt werden, wenn es Zweifel bezüglich der Verarbeitungsmöglichkeiten einer speziellen Maschine gibt. * Leitungen mit harten Isolierungen oder mit hohem Haftsitz der Isolation auf der Litze können möglicherweise auch dann nicht verarbeitet werden, wenn sie sich innerhalb des oben genannten Anwendungsbereiches befinden. Bei Querschnitten kleiner als 0,22 mm² ist eine Bemusterung erforderlich.